上、下模具是板料折彎機 上不可缺的配套件。無錫金球 機械配套提供的上、下模具用高碳鋼經鍛造后熱處理再銑削而成，長度可整段也可短件拼接成一定長度，具有精度高，互換性好，便于裝拆等特點。

        根據不同客戶的需求，提供不同的上、下模結構型式。常見的下模型式有方模、雙V型、單V型、壓邊下模等系列；常見的上模型式有直角標準、尖刀、圓弧、壓平等系列。

        現在每個客戶對模具的要求都是多樣化的，每張訂單上都對模具提出了特殊要求。客戶一般會提供所折工件的外形或具體要求，技術人員根據客戶所需設計相應的上、下模，最基本的下模設計原則是根據不同的板材厚度，選擇相應的V型槽，一般按經驗公式選擇V型槽：

         板厚=0.5～2.5mm冷軋鋼板    

                 下模V=8×板厚

         板厚=3～8mm冷軋（熱）鋼板    

                 下模V=8×板厚

         板厚=9～10mm熱軋鋼板    

                 下模V=10×板厚

         板厚>12mm熱軋鋼板                                              

                 下模V=12×板厚

        上模分段根據標準推薦的最佳長度（以下單位為：mm）總長L=835時，宜采用100+200 +50 +40 +20 +15 +10 +300 +100的組合。總長L=550時，宜采用100 +25 +25 +30 +35 +40 +45 +50 +100 +100的組合。

        下模分段根據標準推薦的最佳長度總長L=835時，宜采用200 +50 +40 +20 +15 +10 +400 +100的組合。總長L=550時，宜采用25 +25 +30 +35 +40 +45 +50 +100 +200的組合。當然一般的情況下是根據客戶的需要定制上、下模分段長度。

        上、下模的材料一般采用T7A、T8A、42CrMo或性能相似的其他材料。

        上模淬火硬度不應低于42HRC，采用局部淬火時，其模口向上10范圍內不應低于42HRC；下模淬火硬度不應低于40HRC，采用局部淬火時，其V型面與其相鄰水平支撐面相交受力區域表面不應低于40HRC。上、下模淬火硬度應均勻。

        滿足不同的客戶需求，為客戶提供更好的方案，更好的為客戶服務是無錫金球 的宗旨。（惠淑菁）